Cr12鋼材
Cr12鋼材是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼,具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和良好的耐磨性,但沖擊韌性差的特點(diǎn)。
適用范圍
Cr12鋼材是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼,具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和良好的耐磨性,但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負(fù)荷較小,要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
特性
(1) 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。
?。?) 球化退火軟化處理,切削加工性能良好。
?。?)強(qiáng)化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性很其優(yōu)異。
用途
?。?)厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖裁模及壓印模。
?。?)各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
(3)螺紋軋制模和耐磨滑塊。
?。?)冷鐓模具,熱固樹(shù)脂成型模。
?。?)深拉成型模,冷擠壓模具。
物理性能
化學(xué)成份:(%)
碳 C :2.00~2.30
硅 Si:≤0.40
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:11.50~13.00
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30
鈷 Co:≤1.00
力學(xué)性能:
硬度 :退火,269~217HB,壓痕直徑3.7~4.1mm;淬火,≥60HRC
熱處理規(guī)范:
熱處理規(guī)范:
1)淬火,950~1000℃油冷;
2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。
1)淬火,950~1000℃油冷;
2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。
金相組織:回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。
交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。
Cr12淬火溫度
Cr12淬火950~1000℃油淬,二次回火550℃
高溫淬火1100-1150℃,低溫淬火960-1050℃,回火550-650℃,前者有二次硬化現(xiàn)象,回火不少于2次,每次2h,回火后可空冷或油冷,高溫淬火前很好進(jìn)行2次預(yù)熱,在高溫加熱時(shí),需采取保護(hù)措施,以防氧化。
球化退火規(guī)范
退火溫度350~870℃,保溫時(shí)間2~4h,以30°C/h冷速爐冷到500 ~600°C,出爐空冷。等溫溫度730~750°C,等溫時(shí)間4~6h,爐冷到500~600°C,出爐空冷,硬度217 ~269HBw。
真空淬火、回火規(guī)范
預(yù)熱溫度500~550℃,真空度0.1Pa,淬?溫度960~980°C,真空度1~10Pa, 冷卻介質(zhì):油或N2?,回?溫度80~240°C,硬度60 ~64HRC。
Cr12回火
典型應(yīng)火舉例
1) 該鋼可火于硅鋼火沖模,動(dòng)載條件下要求?耐磨、形狀簡(jiǎn)單的拉深和沖裁模
2)被廣泛地用來(lái)制作截面、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊高、要求耐磨性高的冷作模具,如硅鋼沖模、螺紋滾絲模、拉鯉模等。
3) 對(duì)于制作拉深模中要求耐磨的凹摸,建議硬度62 ~64HRCG
4) 對(duì)于鋁件冷擠壓模的凸模時(shí),建議硬度60 ~62HRC。
5) 對(duì)于制作彎曲模中要求耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模、鑲塊,制作凸模、凹模時(shí)建議硬度60 ~64HRC.
6) 對(duì)于成形碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.5%~0.80%的彈鋼板,硬度為37 ~42HRC, 使用壽命可達(dá)22 萬(wàn)次
7) 對(duì)于制作冷鐓貨車(chē)車(chē)廂螺栓凹模,零件尺寸為Ф8. 9mm×Ф9.0mm的同圓柱體,使用壽命僅0.1萬(wàn)~0.2萬(wàn)次
8) 對(duì)于熱固性塑料成型模,要求具有耐蘑、高強(qiáng)度的模具
9) 對(duì)于經(jīng)硼+淬火+回火的耐高溫磚成形模,與原來(lái)使得Q235鋼碳模具相對(duì),使用壽命提高5 -6倍, 工藝簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)效益顯著
10) Cr12鋼邊凸模固體硼鉻共后,凸摸邊次數(shù)數(shù)達(dá)l6萬(wàn)~l7萬(wàn)次。 常規(guī)淬火工藝藝僅有0. 6 萬(wàn)~0. 8萬(wàn)次,硼處理只有0. 7萬(wàn)~1.0 萬(wàn)次
11) Cr12鋼搓絲板釩復(fù)合處理后,使模具的使用壽命提升到1. 7 萬(wàn)件
12) Cr12 鋼冷鐓六?頭栓?的六角模?,經(jīng)釩復(fù)合處理后,模具的使用壽命提升了l0倍。
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